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CML  

VCM葉片泵

 
  1. 高效率，省能源。
  2. 低噪音，運轉時安靜平順，使用壽命長。
  3. 操作簡單，維護容易。
  4. 體積少，節省空間，可直接連結馬達使用。
 
型 式 吐出量 (無負荷時)
L/min		 壓力調整
範圍
kgf/cm2		 容許迴轉速
rpm		 高壓力
kgf/cm2		 重量
Kg
1800rpm 1500rpm Max Min Flange
SF-12A 12 10 10 - 20 1800 800 20 5.0
SF-12B 15 - 35 35 5.0
SF-12C 30 - 55 55 5.0
SF-12D 50 - 70 70 5.0
SF-20A 20 17 10 - 20 1800 800 20 5.0
SF-20B 15 - 35 35 5.0
SF-20C 30 - 55 55 5.0
SF-20D 50 - 70 70 5.0
SF-30A 30 25 10 - 20 1800 800 20 9.0
SF-30B 15 - 35 35 9.0
SF-30C 30 - 55 55 9.0
SF-30D 50 - 70 70 9.0
SF-40A 40 35 10 - 20 1800 800 20 9.0
SF-40B 15 - 35 35 9.0
SF-40C 30 - 55 55 9.0
SF-40D 50 - 70 70 9.0

 




VCM-SM 葉片泵
  1. 高壓力，高效率，運轉平順。
  2. 低噪音，低振動，符合低噪音工作環境要求。
  3. 反應靈敏，動作精確度高。
  4. 壓力補償型調整裝置，提供穩定的操作特性。
  5. 結構簡單，容易維護及操作。
型 式 吐出量 (無負荷時)
L/min		 壓力調整
範圍
kgf/cm2		 容許迴轉速
rpm		 高壓力
kgf/cm2		 重量
Kg
1800rpm 1500rpm Max Min Flange
SM-30A 30 25 15 - 35 1800 800 35 9.7
SM-30B 20 - 70 70 9.7
SM-30C 50 - 105 105 9.7
SM-30D 70 - 140 140 9.7
SM-40A 40 35 15 - 35 1800 800 35 9.7
SM-40B 20 - 70 70 9.7
 
轉動方向： 標準幫浦的迴轉方向乃以從軸心方向時正視為順時針方向。
液壓油： 70bar以下，40c時，黏度為30-50cSt(ISO VG 32)的液壓油。
70bar以上，40c時，黏度為50-70cSt(ISO VG 32)的液壓油。
泄油管： 泄油管請務必連接到油箱液面下，背壓請保持在0.3bar以下。
工作油溫： 連續運轉溫度為15-60C。
軸心配差： 幫浦與馬達軸心偏心誤差須在0.05mm以下，角度誤差1°。
吸油壓力： 吸油口壓力必須低於 -0.3 bar。
流量調整： 調整流量時須先放鬆螺帽，在旋轉調整螺絲，右轉時為減量，反之則為增量，調整完畢請務必鎖緊螺帽。
壓力調整： 右轉壓力調整螺絲則輸出壓力降低，左轉則升高。
初次使用： 請在無負載狀況下先行反覆啟動馬達，以排除管路及幫浦中的空氣。請確保幫浦系統中所含空氣已排除，請讓幫浦在無負載狀況下運轉10分鐘。

 

VCM-SF/EGA組合泵

  1. 結合高低壓幫浦的特性，具備高低壓力並用的功能。
  2. 葉片幫浦省能源，低噪音平穩的特性，搭配齒輪幫浦高效率的性能，是工程師在系統設計時優良的選擇。
  3. 節省體積，縮小機械空間，節省能源。
  4. 性能優異的齒輪幫浦可作為高壓幫浦或系統冷卻之用。
  5. 標準法蘭安裝及維護容易。
  6. 性能參數請參考相關之各別幫浦。
型 式 低壓葉片幫浦 高壓齒輪幫浦 容許迴轉速
rpm		 重量
理論流量
cm3/rev		 最高壓力
kgf/cm2		 理論流量
cm3/rev		 最高壓力
kgf/cm2		 Max Min Kg
SF-30A/EGA-* 16.7 20 Refer to Single external gear pump Suggestiono
190 kgf/cm2		 1800 800 10.4kgs + EG pump
SF-30B/EGA-* 35 1800 800
SF-30C/EGA-* 55 1800 800
SF-30D/EGA-* 70 1800 800
SF-40A/EGA-* 22.2 20 1800 800
SF-40B/EGA-* 35 1800 800
SF-40C/EGA-* 55 1800 800
SF-40D/EGA-* 70 1800 800
 
齒輪幫浦 1.2 c.c. 1.7 c.c. 2.2 c.c. 2.6 c.c. 3.2 c.c. 3.8 c.c. 4.3 c.c. 6.2 c.c. 7.8 c.c.
尺寸
mm		 A 37.8 38.5 39.5 40.5 41.5 42.5 43.5 47 50
B 75.5 77 79 81 83 85 87 94 100
出入口尺寸 入口 10 10 10 10 12 12 12 12 12
出口 10 10 10 10 12 12 12 12 12
重量 kgs 1.0 1.0 1.0 1.1 1.1 1.2 1.2 1.3 1.4
內嚙合齒輪泵IGH,IGM系列
  1. 高壓力，最高300 kgf/cm2。
  2. 極靜音，完全符合低音工作環境要求。
  3. 低脈衝，運轉平順。
  4. 徑向及軸向壓力補償，效率超高。
  5. 優異的吸力，作動油黏度範圍廣氾。
  6. 流量範圍廣，從3.5c.c到64c.c。
  7. 可以多聯式幫浦連結使用，應用在多重迴路中。
型 式 理論流量
c.c/rev.		 最高壓力
kgf/cm2		 容許迴轉速 重量
Kg		 入口 出口
持續 瞬間 Min Max
IGM-2
3.5
5
6.5
8
220 250 600 3000
2.4
2.5
2.6
2.8
1/2" 1/2"
IGH-2 250 300 600 3800
IGM-3
10
13
16
220 250 600 3000
4.8
5.0
5.3
1" 1/2"
IGH-3 250 300 600 3000
IGM-4
20
25
32
220 250 600 3000
9.5
10.0
10.5
1-1/4" 3/4"
IGH-4 250 300 600 3000
IGM-5
40
50
64
220 250 600 2500
19.5
20.5
21.5
1-1/2" 1"
IGH-5 250 300 600 2500
轉速 ITEMS 吐出量 l/min 輸入馬力 kw
PRESSURE 7 70 140 210 250 300 7 70 140 210 250 300
1000
rpm		 IG※-2-3.5 3.59 3.48 3.39 3.28 3.24 3.16 0.13 0.61 1.10 1.60 1.89 2.26
-5 5.32 5.09 4.95 4.79 4.70 4.61 0.14 0.77 1.44 2.22 2.58 3.13
-6.5 6.54 6.36 6.20 6.04 5.94 5.82 0.16 0.95 1.78 2.74 3.19 3.87
-8 8.18 7.95 7.74 7.55 7.42 7.28 0.16 1.17 2.20 3.38 3.93 4.77
IG※-3-10 10.1 9.95 9.7 9.4 9.3 9.1 0.17 1.56 2.68 4.17 4.96 6.0
-13 13.1 13.0 12.6 12.4 12.2 12.0 0.26 1.95 3.50 5.25 6.17 7.58
-16 15.7 15.3 15.0 14.7 14.5 14.2 0.32 2.32 4.15 6.23 7.33 9.01
IG※-4-20 20.6 20.1 19.7 19.2 19.0 18.7 0.42 3.07 5.45 8.08 9.61 11.5
-25 25.6 25.1 24.6 24.1 23.8 23.5 0.48 3.72 6.76 10.1 11.9 14.3
-32 32.6 31.5 30.9 30.3 30.0 29.6 0.54 4.62 8.50 12.6 15.0 18.0
IG※-5-40 40.7 39.8 38.9 38.1 37.6 37.0 1.1 6.06 10.7 16.0 18.9 23.3
-50 50.2 49.2 48.3 47.3 46.8 46.1 1.2 7.28 13.3 19.7 23.3 28.0
-64 63.9 62.5 61.4 60.2 59.5 58.6 1.3 9.14 16.9 25.0 30.3 35.6
1500
rpm		 IG※-2-3.5 5.40 5.24 5.11 4.97 4.90 4.80 0.19 0.94 1.65 2.41 2.83 3.39
-5 7.85 7.65 7.44 7.25 7.13 6.98 0.22 1.15 2.17 3.25 3.78 4.60
-6.5 9.1 9.58 9.35 9.13 8.99 8.84 0.23 1.44 2.68 4.01 4.67 5.67
-8 12.2 11.8 11.60 11.35 11.2 11.0 0.25 1.75 3.30 4.95 5.76 7.00
IG※-3-10 15.2 14.8 14.5 14.2 14.0 13.8 0.26 2.27 4.07 6.10 7.26 8.82
-13 19.8 19.4 19.0 18.7 18.5 18.2 0.40 2.89 5.31 7.78 9.26 11.4
-16 23.6 23.1 22.6 22.2 22.0 21.7 0.49 3.39 6.30 9.35 11.0 13.5
IG※-4-20 30.9 30.3 29.7 29.2 28.8 28.4 0.61 4.61 8.17 12.2 14.4 17.3
-25 38.4 37.7 37.1 36.5 36.1 35.7 0.77 5.58 10.2 15.1 17.9 21.5
-32 48.3 47.5 46.7 45.9 45.4 44.9 1.02 6.93 12.8 18.9 22.5 27.0
IG※-5-40 61.1 59.9 58.8 57.6 56.9 56.2 1.80 9.33 16.3 24.2 28.7 35.3
-50 75.4 74.0 72.8 71.6 70.8 70.0 2.0 11.2 20.1 29.8 35.4 42.5
-64 95.4 94.1 92.5 91.0 90.0 89.0 2.1 14.1 25.5 37.9 45.0 54.0
油溫：OIL TEMPERATURE 40°C±5
作動油：OPERATING FLUID:ISO VG68
 







外嚙合齒輪泵EGA系列
  1. 高壓力，高效率。
  2. 特殊齒型設計，低噪音，符合低噪音工作環境要求。
  3. 體積小，節省機械空間。
  4. 本體為鋁擠型合金，前後蓋為鋁合金重力鑄造，質輕，堅韌，耐高壓。
  5. 標準SAE "A"四孔法蘭。
型 式 理論流量 最高壓力 容許迴轉速
rpm		 尺寸
mm		 重量 出入口尺寸
mm
cm3/rev kgf/cm2 Max Min A B kg 輸入 輸出
EGA-1.2 1.2 210 6000 600 75.5 37.8 1.0 10 10
EGA-1.7 1.7 210 6000 600 77 38.5 1.0 10 10
EGA-2.2 2.2 210 6000 600 79 39.5 1.0 10 10
EGA-2.6 2.6 210 6000 600 81 40.5 1.1 10 10
EGA-3.2 3.2 210 6000 600 83 41.5 1.1 12 12
EGA-3.8 3.8 210 6000 600 85 42.5 1.2 12 12
EGA-4.3 4.3 210 4000 600 87 43.5 1.2 12 12
EGA-6.2 6.2 210 4000 600 94 47 1.3 12 12
EGA-7.8 7.8 180 4000 600 100 50 1.4 12 12
 
  1. 安裝時須注意幫浦與馬達的同心度，幫浦的軸心不得承受任何的徑向或是軸向壓力。
  2. 液壓油：請使用添加抗氧化劑之石油基液壓油，以避免氧化及腐蝕，及氣泡之產生，亦或可使用機油。建議使苜黏度 礦物油3÷5 E50°C或是機油SAE10,20,30等，視環境而定。
    操作溫度範圍：15-70°C。
    黏度：1.45°E，啟動最大黏度：200°E
  3. 過濾：在注油時應確保整個迴路清潔，並且須注意選用適當的濾油器，最好加裝油路阻塞感應器，並請依照濾油網規定按時更換。
    建議選用：吸入口：90mesh，回油口：25mesh。
  4. 管路安裝須知：
    禁止折彎迴路及阻塞迴路。
    最大吸入壓力250mm/HG。
    吸入口最大流速： 0.5÷1.5 M/sec。
    排出口最大流速： 3÷8 M/sec。
    回油最大流速：2÷3 M/sec。
  1. 驅動軸上不能承受任何徑向及軸向之壓力。
  2. 馬達及幫浦的同心度必須仔細調整。
  3. 請使用連軸器以補償心軸之偏心量。
  4. 安裝連軸器時必須避免產生軸向壓力，嚴禁使用敲擊或強壓方式安裝。
  所有幫浦在出廠前已作過性能及功能測試，任何企圖對幫浦所做的修改本公司不予任何保證，所有幫浦的維修僅限於本廠及經過授權之經銷商，任何非經授權之維修行為，本公司不予保證。
外嚙合齒輪泵EGB系列
  1. 高壓力，高效率，適用於各種機械。
  2. 特殊齒型設計，低噪音，符合低噪音工作環境要求。
  3. 體積小，節省機械空間。
  4. 本體及前後蓋皆為鋁合金重力鑄造，質輕、堅韌、耐高壓。
  5. 標準SAE二孔型法蘭。
  6. DEGB雙排齒輪設計。
型 式 理論流量
cm3/rev		 最高壓力 / 持續
kgf/cm2		 容許迴轉速
rpm		 尺寸
mm		 重量 出入口尺寸
mm
Max Min A B kg 輸入 輸出
EGB- 4 4 210 4000 600 52.5 98 2.5 1-1/16-12UN 7/8-14UN
EGB- 6 6.2 210 4000 600 54 101 2.6 1-1/16-12UN 7/8-14UN
EGB- 8 8.4 210 4000 600 56 105 2.7 1-1/16-12UN 7/8-14UN
EGB-11 11 210 4000 600 58 109 2.8 1-1/16-12UN 7/8-14UN
EGB-14 14.3 210 4000 600 61 115 3.0 1-1/16-12UN 7/8-14UN
EGB-16 16.5 210 4000 600 63 119 3.1 1-1/16-12UN 7/8-14UN
EGB-19 19.5 210 3500 600 65.5 122.4 3.3 1-1/16-12UN 7/8-14UN
DEGB-22 22.7 210 3000 600 76 137 3.6    
DEGB-26 26.5 210 2500 600 81 142 3.8    
 
  1. 安裝時須注意幫浦與馬達的同心度，幫浦的軸心不得承受任何的徑向或是軸向壓力。
  2. 液壓油：請使用添加抗氧化劑之石油基液壓油，以避免氧化及腐蝕，及氣泡之產生，亦或可使用機油。建議使苜黏度 礦物油3÷5 E50°C或是機油SAE10,20,30等，視環境而定。
    操作溫度範圍：15-70°C。
    黏度：1.45°E，啟動最大黏度：200°E
  3. 過濾：在注油時應確保整個迴路清潔，並且須注意選用適當的濾油器，最好加裝油路阻塞感應器，並請依照濾油網規定按時更換。
    建議選用：吸入口：90mesh，回油口：25mesh。
  4. 管路安裝須知：
    禁止折彎迴路及阻塞迴路。
    最大吸入壓力250mm/HG。
    吸入口最大流速： 0.5÷1.5 M/sec。
    排出口最大流速： 3÷8 M/sec。
    回油最大流速：2÷3 M/sec。
  1. 驅動軸上不能承受任何徑向及軸向之壓力。
  2. 馬達及幫浦的同心度必須仔細調整。
  3. 請使用連軸器以補償心軸之偏心量。
  4. 安裝連軸器時必須避免產生軸向壓力，嚴禁使用敲擊或強壓方式安裝。
  所有幫浦在出廠前已作過性能及功能測試，任何企圖對幫浦所做的修改本公司不予任何保證，所有幫浦的維修僅限於本廠及經過授權之經銷商，任何非經授權之維修行為，本公司不予保證。


外齒輪泵EGC系列
  1. 高流量、高效率、高壓力。
  2. 特殊齒型設計，噪音極低。
  3. 體積小，節省機械空間
  4. 鋁合金重力鑄造質輕、堅韌及耐高壓。
  5. 採用標準 SAE 雙孔法蘭。
型 式 理論流量 操作壓力 容許迴轉速
rpm		 尺寸
mm		 出入口尺寸
mm
持續壓力 最大壓力 瞬間壓力
cm3/rev kgf/cm2 kgf/cm2 kgf/cm2 Max Min A B 輸入 輸出
EGC-19 19C.C. 230 250 280 3600 600 66 132 25 18.5
EGC-22 22C.C. 210 230 250 3600 600 68 136 25 18.5
EGC-26 26C.C. 210 230 250 3600 600 70.5 141 25 18.5
EGC-32 32C.C. 190 210 230 3600 600 75 150 25 18.5
 
  1. 安裝時須注意幫浦與馬達的同心度，幫浦的軸心不得承受任何的徑向或是軸向壓力。
  2. 液壓油：請使用添加抗氧化劑之石油基液壓油，以避免氧化及腐蝕，及氣泡之產生，亦或可使用機油。建議使苜黏度 礦物油3÷5 E50°C或是機油SAE10,20,30等，視環境而定。
    操作溫度範圍：15-70°C。
    黏度：1.45°E，啟動最大黏度：200°E
  3. 過濾：在注油時應確保整個迴路清潔，並且須注意選用適當的濾油器，最好加裝油路阻塞感應器，並請依照濾油網規定按時更換。
    建議選用：吸入口：90mesh，回油口：25mesh。
  4. 管路安裝須知：
    禁止折彎迴路及阻塞迴路。
    最大吸入壓力250mm/HG。
    吸入口最大流速： 0.5÷1.5 M/sec。
    排出口最大流速： 3÷8 M/sec。
    回油最大流速：2÷3 M/sec。
  1. 驅動軸上不能承受任何徑向及軸向之壓力。
  2. 馬達及幫浦的同心度必須仔細調整。
  3. 請使用連軸器以補償心軸之偏心量。
  4. 安裝連軸器時必須避免產生軸向壓力，嚴禁使用敲擊或強壓方式安裝。
  所有幫浦在出廠前已作過性能及功能測試，任何企圖對幫浦所做的修改本公司不予任何保證，所有幫浦的維修僅限於本廠及經過授權之經銷商，任何非經授權之維修行為，本公司不予保證。




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