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CML  

VCM叶片泵

 
  1. 高效率，省能源。
  2. 低噪音，运转时安静平顺，使用寿命长。
  3. 操作简单，维护容易。
  4. 体积少，节省空间，可直接连结马达使用。
 
型 式 吐出量 (无负荷时)
L/min		 压力调整
范围
kgf/cm2		 容许回转速
rpm		 高压力
kgf/cm2		 重量
Kg
1800rpm 1500rpm Max Min Flange
SF-12A 12 10 10 - 20 1800 800 20 5.0
SF-12B 15 - 35 35 5.0
SF-12C 30 - 55 55 5.0
SF-12D 50 - 70 70 5.0
SF-20A 20 17 10 - 20 1800 800 20 5.0
SF-20B 15 - 35 35 5.0
SF-20C 30 - 55 55 5.0
SF-20D 50 - 70 70 5.0
SF-30A 30 25 10 - 20 1800 800 20 9.0
SF-30B 15 - 35 35 9.0
SF-30C 30 - 55 55 9.0
SF-30D 50 - 70 70 9.0
SF-40A 40 35 10 - 20 1800 800 20 9.0
SF-40B 15 - 35 35 9.0
SF-40C 30 - 55 55 9.0
SF-40D 50 - 70 70 9.0

 




VCM-SM 叶片泵
  1. 高压力，高效率，运转平顺。
  2. 低噪音，低振动，符合低噪音工作环境要求。
  3. 反应灵敏，动作精确度高。
  4. 压力补偿型调整装置，提供稳定的操作特性。
  5. 结构简单，容易维护及操作。
型 式 吐出量 (无负荷时)
L/min		 压力调整
范围
kgf/cm2		 容许回转速
rpm		 高压力
kgf/cm2		 重量
Kg
1800rpm 1500rpm Max Min Flange
SM-30A 30 25 15 - 35 1800 800 35 9.7
SM-30B 20 - 70 70 9.7
SM-30C 50 - 105 105 9.7
SM-30D 70 - 140 140 9.7
SM-40A 40 35 15 - 35 1800 800 35 9.7
SM-40B 20 - 70 70 9.7
 
转动方向： 标准帮浦的回转方向乃以从轴心方向时正视为顺时针方向。
液压油： 70bar以下，40c时，黏度为30-50cSt(ISO VG 32)的液压油。
70bar以上，40c时，黏度为50-70cSt(ISO VG 32)的液压油。
泄油管： 泄油管请务必连接到油箱液面下，背压请保持在0.3bar以下。
工作油温： 连续运转温度为15-60C。
轴心配差： 帮浦与马达轴心偏心误差须在0.05mm以下，角度误差1°。
吸油压力： 吸油口压力必须低于 -0.3 bar。
流量调整： 调整流量时须先放松螺帽，在旋转调整螺丝，右转时为减量，反之则为增量，调整完毕请务必锁紧螺帽。
压力调整： 右转压力调整螺丝则输出压力降低，左转则升高。
初次使用： 请在无负载状况下先行反覆启动马达，以排除管路及帮浦中的空气。请确保帮浦系统中所含空气已排除，请让帮浦在无负载状况下运转10分钟。

 

VCM-SF/EGA组合泵

  1. 结合高低压帮浦的特性，具备高低压力并用的功能。
  2. 叶片帮浦省能源，低噪音平稳的特性，搭配齿轮帮浦高效率的性能，是工程师在系统设计时优良的选择。
  3. 节省体积，缩小机械空间，节省能源。
  4. 性能优异的齿轮帮浦可作为高压帮浦或系统冷却之用。
  5. 标准法兰安装及维护容易。
  6. 性能参数请参考相关之各别帮浦。
型 式 低压叶片帮浦 高压齿轮帮浦 容许回转速
rpm		 重量
理论流量
cm3/rev		 最高压力
kgf/cm2		 理论流量
cm3/rev		 最高压力
kgf/cm2		 Max Min Kg
SF-30A/EGA-* 16.7 20 Refer to Single external gear pump Suggestiono
190 kgf/cm2		 1800 800 10.4kgs + EG pump
SF-30B/EGA-* 35 1800 800
SF-30C/EGA-* 55 1800 800
SF-30D/EGA-* 70 1800 800
SF-40A/EGA-* 22.2 20 1800 800
SF-40B/EGA-* 35 1800 800
SF-40C/EGA-* 55 1800 800
SF-40D/EGA-* 70 1800 800
 
齿轮帮浦 1.2 c.c. 1.7 c.c. 2.2 c.c. 2.6 c.c. 3.2 c.c. 3.8 c.c. 4.3 c.c. 6.2 c.c. 7.8 c.c.
尺寸
mm		 A 37.8 38.5 39.5 40.5 41.5 42.5 43.5 47 50
B 75.5 77 79 81 83 85 87 94 100
出入口尺寸 入口 10 10 10 10 12 12 12 12 12
出口 10 10 10 10 12 12 12 12 12
重量 kgs 1.0 1.0 1.0 1.1 1.1 1.2 1.2 1.3 1.4
内啮合齿轮泵IGH,IGM系列
  1. 高压力，最高300 kgf/cm2。
  2. 极静音，完全符合低音工作环境要求。
  3. 低脉冲，运转平顺。
  4. 径向及轴向压力补偿，效率超高。
  5. 优异的吸力，作动油黏度范围广泛。
  6. 流量范围广，从3.5c.c到64c.c。
  7. 可以多联式帮浦连结使用，应用在多重回路中。
型 式 理论流量
c.c/rev.		 最高压力
kgf/cm2		 容许回转速 重量
Kg		 入口 出口
持续 瞬间 Min Max
IGM-2
3.5
5
6.5
8
220 250 600 3000
2.4
2.5
2.6
2.8
1/2" 1/2"
IGH-2 250 300 600 3800
IGM-3
10
13
16
220 250 600 3000
4.8
5.0
5.3
1" 1/2"
IGH-3 250 300 600 3000
IGM-4
20
25
32
220 250 600 3000
9.5
10.0
10.5
1-1/4" 3/4"
IGH-4 250 300 600 3000
IGM-5
40
50
64
220 250 600 2500
19.5
20.5
21.5
1-1/2" 1"
IGH-5 250 300 600 2500
转速 ITEMS 吐出量 l/min 输入马力 kw
PRESSURE 7 70 140 210 250 300 7 70 140 210 250 300
1000
rpm		 IG※-2-3.5 3.59 3.48 3.39 3.28 3.24 3.16 0.13 0.61 1.10 1.60 1.89 2.26
-5 5.32 5.09 4.95 4.79 4.70 4.61 0.14 0.77 1.44 2.22 2.58 3.13
-6.5 6.54 6.36 6.20 6.04 5.94 5.82 0.16 0.95 1.78 2.74 3.19 3.87
-8 8.18 7.95 7.74 7.55 7.42 7.28 0.16 1.17 2.20 3.38 3.93 4.77
IG※-3-10 10.1 9.95 9.7 9.4 9.3 9.1 0.17 1.56 2.68 4.17 4.96 6.0
-13 13.1 13.0 12.6 12.4 12.2 12.0 0.26 1.95 3.50 5.25 6.17 7.58
-16 15.7 15.3 15.0 14.7 14.5 14.2 0.32 2.32 4.15 6.23 7.33 9.01
IG※-4-20 20.6 20.1 19.7 19.2 19.0 18.7 0.42 3.07 5.45 8.08 9.61 11.5
-25 25.6 25.1 24.6 24.1 23.8 23.5 0.48 3.72 6.76 10.1 11.9 14.3
-32 32.6 31.5 30.9 30.3 30.0 29.6 0.54 4.62 8.50 12.6 15.0 18.0
IG※-5-40 40.7 39.8 38.9 38.1 37.6 37.0 1.1 6.06 10.7 16.0 18.9 23.3
-50 50.2 49.2 48.3 47.3 46.8 46.1 1.2 7.28 13.3 19.7 23.3 28.0
-64 63.9 62.5 61.4 60.2 59.5 58.6 1.3 9.14 16.9 25.0 30.3 35.6
1500
rpm		 IG※-2-3.5 5.40 5.24 5.11 4.97 4.90 4.80 0.19 0.94 1.65 2.41 2.83 3.39
-5 7.85 7.65 7.44 7.25 7.13 6.98 0.22 1.15 2.17 3.25 3.78 4.60
-6.5 9.1 9.58 9.35 9.13 8.99 8.84 0.23 1.44 2.68 4.01 4.67 5.67
-8 12.2 11.8 11.60 11.35 11.2 11.0 0.25 1.75 3.30 4.95 5.76 7.00
IG※-3-10 15.2 14.8 14.5 14.2 14.0 13.8 0.26 2.27 4.07 6.10 7.26 8.82
-13 19.8 19.4 19.0 18.7 18.5 18.2 0.40 2.89 5.31 7.78 9.26 11.4
-16 23.6 23.1 22.6 22.2 22.0 21.7 0.49 3.39 6.30 9.35 11.0 13.5
IG※-4-20 30.9 30.3 29.7 29.2 28.8 28.4 0.61 4.61 8.17 12.2 14.4 17.3
-25 38.4 37.7 37.1 36.5 36.1 35.7 0.77 5.58 10.2 15.1 17.9 21.5
-32 48.3 47.5 46.7 45.9 45.4 44.9 1.02 6.93 12.8 18.9 22.5 27.0
IG※-5-40 61.1 59.9 58.8 57.6 56.9 56.2 1.80 9.33 16.3 24.2 28.7 35.3
-50 75.4 74.0 72.8 71.6 70.8 70.0 2.0 11.2 20.1 29.8 35.4 42.5
-64 95.4 94.1 92.5 91.0 90.0 89.0 2.1 14.1 25.5 37.9 45.0 54.0
油温：OIL TEMPERATURE 40°C±5
作动油：OPERATING FLUID:ISO VG68
 







外啮合齿轮泵EGA系列
  1. 高压力，高效率。
  2. 特殊齿型设计，低噪音，符合低噪音工作环境要求。
  3. 体积小，节省机械空间。
  4. 本体为铝挤型合金，前后盖为铝合金重力铸造，质轻，坚韧，耐高压。
  5. 标准SAE "A"四孔法兰。
型 式 理论流量 最高压力 容许回转速
rpm		 尺寸
mm		 重量 出入口尺寸
mm
cm3/rev kgf/cm2 Max Min A B kg 输入 输出
EGA-1.2 1.2 210 6000 600 75.5 37.8 1.0 10 10
EGA-1.7 1.7 210 6000 600 77 38.5 1.0 10 10
EGA-2.2 2.2 210 6000 600 79 39.5 1.0 10 10
EGA-2.6 2.6 210 6000 600 81 40.5 1.1 10 10
EGA-3.2 3.2 210 6000 600 83 41.5 1.1 12 12
EGA-3.8 3.8 210 6000 600 85 42.5 1.2 12 12
EGA-4.3 4.3 210 4000 600 87 43.5 1.2 12 12
EGA-6.2 6.2 210 4000 600 94 47 1.3 12 12
EGA-7.8 7.8 180 4000 600 100 50 1.4 12 12
 
  1. 安装时须注意帮浦与马达的同心度，帮浦的轴心不得承受任何的径向或是轴向压力。
  2. 液压油：请使用添加抗氧化剂之石油基液压油，以避免氧化及腐蚀，及气泡之产生，亦或可使用机油。建议使苜黏度 矿物油3÷5 E50°C或是机油SAE10,20,30等，视环境而定。
    操作温度范围：15-70°C。
    黏度：1.45°E，启动最大黏度：200°E
  3. 过滤：在注油时应确保整个回路清洁，并且须注意选用适当的滤油器，最好加装油路阻塞感应器，并请依照滤油网规定按时更换。
    建议选用：吸入口：90mesh，回油口：25mesh。
  4. 管路安装须知：
    禁止折弯回路及阻塞回路。
    最大吸入压力250mm/HG。
    吸入口最大流速： 0.5÷1.5 M/sec。
    排出口最大流速： 3÷8 M/sec。
    回油最大流速：2÷3 M/sec。
  1. 驱动轴上不能承受任何径向及轴向之压力。
  2. 马达及帮浦的同心度必须仔细调整。
  3. 请使用连轴器以补偿心轴之偏心量。
  4. 安装连轴器时必须避免产生轴向压力，严禁使用敲击或强压方式安装。
  所有帮浦在出厂前已作过性能及功能测试，任何企图对帮浦所做的修改本公司不予任何保证，所有帮浦的维修仅限于本厂及经过授权之经销商，任何非经授权之维修行为，本公司不予保证。
外啮合齿轮泵EGB系列
  1. 高压力，高效率，适用于各种机械。
  2. 特殊齿型设计，低噪音，符合低噪音工作环境要求。
  3. 体积小，节省机械空间。
  4. 本体及前后盖皆为铝合金重力铸造，质轻、坚韧、耐高压。
  5. 标准SAE二孔型法兰。
  6. DEGB双排齿轮设计。
型 式 理论流量
cm3/rev		 最高压力 / 持续
kgf/cm2		 容许回转速
rpm		 尺寸
mm		 重量 出入口尺寸
mm
Max Min A B kg 输入 输出
EGB- 4 4 210 4000 600 52.5 98 2.5 1-1/16-12UN 7/8-14UN
EGB- 6 6.2 210 4000 600 54 101 2.6 1-1/16-12UN 7/8-14UN
EGB- 8 8.4 210 4000 600 56 105 2.7 1-1/16-12UN 7/8-14UN
EGB-11 11 210 4000 600 58 109 2.8 1-1/16-12UN 7/8-14UN
EGB-14 14.3 210 4000 600 61 115 3.0 1-1/16-12UN 7/8-14UN
EGB-16 16.5 210 4000 600 63 119 3.1 1-1/16-12UN 7/8-14UN
EGB-19 19.5 210 3500 600 65.5 122.4 3.3 1-1/16-12UN 7/8-14UN
DEGB-22 22.7 210 3000 600 76 137 3.6    
DEGB-26 26.5 210 2500 600 81 142 3.8    
 
  1. 安装时须注意帮浦与马达的同心度，帮浦的轴心不得承受任何的径向或是轴向压力。
  2. 液压油：请使用添加抗氧化剂之石油基液压油，以避免氧化及腐蚀，及气泡之产生，亦或可使用机油。建议使苜黏度 矿物油3÷5 E50°C或是机油SAE10,20,30等，视环境而定。
    操作温度范围：15-70°C。
    黏度：1.45°E，启动最大黏度：200°E
  3. 过滤：在注油时应确保整个回路清洁，并且须注意选用适当的滤油器，最好加装油路阻塞感应器，并请依照滤油网规定按时更换。
    建议选用：吸入口：90mesh，回油口：25mesh。
  4. 管路安装须知：
    禁止折弯回路及阻塞回路。
    最大吸入压力250mm/HG。
    吸入口最大流速： 0.5÷1.5 M/sec。
    排出口最大流速： 3÷8 M/sec。
    回油最大流速：2÷3 M/sec。
  1. 驱动轴上不能承受任何径向及轴向之压力。
  2. 马达及帮浦的同心度必须仔细调整。
  3. 请使用连轴器以补偿心轴之偏心量。
  4. 安装连轴器时必须避免产生轴向压力，严禁使用敲击或强压方式安装。
  所有帮浦在出厂前已作过性能及功能测试，任何企图对帮浦所做的修改本公司不予任何保证，所有帮浦的维修仅限于本厂及经过授权之经销商，任何非经授权之维修行为，本公司不予保证。


外齿轮泵EGC系列
  1. 高流量、高效率、高压力。
  2. 特殊齿型设计，噪音极低。
  3. 体积小，节省机械空间
  4. 铝合金重力铸造质轻、坚韧及耐高压。
  5. 采用标准 SAE 双孔法兰。
型 式 理论流量 操作压力 容许回转速
rpm		 尺寸
mm		 出入口尺寸
mm
持续压力 最大压力 瞬间压力
cm3/rev kgf/cm2 kgf/cm2 kgf/cm2 Max Min A B 输入 输出
EGC-19 19C.C. 230 250 280 3600 600 66 132 25 18.5
EGC-22 22C.C. 210 230 250 3600 600 68 136 25 18.5
EGC-26 26C.C. 210 230 250 3600 600 70.5 141 25 18.5
EGC-32 32C.C. 190 210 230 3600 600 75 150 25 18.5
 
  1. 安装时须注意帮浦与马达的同心度，帮浦的轴心不得承受任何的径向或是轴向压力。
  2. 液压油：请使用添加抗氧化剂之石油基液压油，以避免氧化及腐蚀，及气泡之产生，亦或可使用机油。建议使苜黏度 矿物油3÷5 E50°C或是机油SAE10,20,30等，视环境而定。
    操作温度范围：15-70°C。
    黏度：1.45°E，启动最大黏度：200°E
  3. 过滤：在注油时应确保整个回路清洁，并且须注意选用适当的滤油器，最好加装油路阻塞感应器，并请依照滤油网规定按时更换。
    建议选用：吸入口：90mesh，回油口：25mesh。
  4. 管路安装须知：
    禁止折弯回路及阻塞回路。
    最大吸入压力250mm/HG。
    吸入口最大流速： 0.5÷1.5 M/sec。
    排出口最大流速： 3÷8 M/sec。
    回油最大流速：2÷3 M/sec。
  1. 驱动轴上不能承受任何径向及轴向之压力。
  2. 马达及帮浦的同心度必须仔细调整。
  3. 请使用连轴器以补偿心轴之偏心量。
  4. 安装连轴器时必须避免产生轴向压力，严禁使用敲击或强压方式安装。
  所有帮浦在出厂前已作过性能及功能测试，任何企图对帮浦所做的修改本公司不予任何保证，所有帮浦的维修仅限于本厂及经过授权之经销商，任何非经授权之维修行为，本公司不予保证。




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